Зеленый путь развития химического волокна

Недавно автор еще раз посетил выставку осенней и зимней пряжи Yarnexpo и выставку текстильных тканей и аксессуаров Intertextile, проходившую в Шанхайском национальном выставочном центре. Тематика осенне-зимней выставки пряжи такая же, как и весенне-летней выставки в марте. Волокна в рамках слияния и всеобъемлющих тем по-прежнему сосредоточены на разнообразии, природе, функциях и обновлении. Что касается химического волокна, его функциональность и низкоуглеродистая, экологически чистая и экологичная разработка по-прежнему остаются выдающимися. Это также разновидность, которую хотели бы видеть и использовать перерабатывающие бренды.

На этот раз я не буду вдаваться в подробности конкретных заводов, а в основном хочу поговорить о экологически безопасном развитии химического волокна. С точки зрения развития зеленого волокна его можно разделить на четыре основных направления:

1. Жидкая окраска в основном уменьшает окрашивание серых тканей и обеспечивает защиту окружающей среды.

Это относительно ранняя и зрелая тема в области полиэфирной нити. Уже существует множество зрелых фабрик прямого прядения и фабрик по прядению щепы. Среди них прямое прядение в основном дает относительно большое количество черного шелка, тогда как чип-прядение. С точки зрения производства большинство из них производят цветной шелк, а производство цветного шелка также осуществляется одновременно в двух режимах: на заказ и в супермаркетах. основанный на.

В последние годы разработка цветной пряжи из химических волокон распространилась на полиэфирное штапельное волокно, нейлоновую пряжу, волокно из полиамида 6, полипропиленовое волокно и так далее.

2. Переработка, главным образом переработка и повторное использование готовой продукции, использованной после потребления, образующей замкнутый цикл ресурсов.

Разнообразие переработанных химических волокон также увеличивается, основными из которых являются полиэстер, нейлон и полипропилен. На рынок также поставляются переработанные волокна спандекса, акрила и лиоцелла. Если взять в качестве примера переработку зрелых полиэфирных нитей, регенерация развивается на основе метода производства и в основном включает в себя два аспекта: физическую регенерацию и химическую регенерацию. Физический метод не разрушает исходную молекулярную структуру, но химический метод разрушает реорганизацию молекулярной структуры. Условно говоря, химический метод имеет более высокую чистоту и стоимость, а также более сложен.

На рынке не так много поставщиков химической регенерации относительно зрелых полиэфирных нитей, и основным методом является физическая регенерация, в то время как регенерация других волокон также в основном опирается на физические методы. Среди них производство полиэфирных нитей Shenghong расширило концепцию переработки углекислого газа и создало углеродоулавливающее волокно Reocoer. Улавливая и преобразовывая углекислый газ, выбрасываемый заводом, он производит зеленый этиленгликоль, а затем преобразует зеленый этиленгликоль в спирт, а ПТА полимеризуется в волокна, улавливающие углерод. Протоколы испытаний показывают, что по сравнению с натуральным шелком выбросы углекислого газа сокращаются на 28,4%.

3. Производство биологического сырья отличается от источников сырья в нефтехимической промышленности и углехимической промышленности.

Современные химические волокна на биологической основе в основном включают несколько традиционных разновидностей: целлюлозное волокно, регенерированное ионной жидкостью, антифибриллированное лиоцелловое волокно, волокно PLA из полимолочной кислоты, волокно PTT и т. д.

В последние годы также появились некоторые новые разновидности, в том числе: нейлон на биологической основе - полиамидное волокно PA56, полиамидное волокно PA512 (диамин и двухосновная кислота на биологической основе полимеризуются с получением длинноцепного полиамида, который затем прядут); нейлон-спандекс на биологической основе (производство переработанного полимера 1,3-пропиленгликоля на основе основного материала из биомассы и прядение в спандекс), полиэфир на биологической основе (разработка ПТА и МЭГ на основе основного материала из биомассы) и т. д.

4. Разлагаемость волокна снижает ущерб, наносимый окружающей среде после потребления волокна. Относительно зрелые волокна в основном включают волокна полимолочной кислоты PLA и волокна PBS.

Конечно, несколько путей экологически чистого развития химических волокон также могут идти рука об руку. Регенерированные волокна, волокна на биологической основе и разлагаемые волокна можно использовать для создания жидких красителей. Волокно PLA из полимолочной кислоты представляет собой волокно биологического происхождения, которое также поддается разложению. . Кроме того, экологически чистый процесс производства химических волокон также может повысить производительность, что является основным каналом диверсификации и модернизации волокон.