en 
Консультация по продукту
Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Текстильная промышленность стремится продлить срок службы своей продукции как можно дольше. и сократить количество отходов, что в равной степени относится и к тканям, и к пряже, и к одежде. Модернизация и реинжиниринг (превращение старинной одежды во что-то новое) в дополнение к переработке — эффективные способы сделать это; переработка винтажной одежды в переработанную пряжу/ткань, которые затем можно использовать для производства новых шерстяных изделий, может внести существенный вклад в усилия по устойчивому развитию текстильного производства.
Шерсть — это экологически приятное растительное волокно, которое можно переработать обратно в пригодную для использования ткань. не теряя при этом присущих ему особенностей. Для этого используется метод замкнутого цикла, при котором обрезки одежды и ткани накапливаются, измельчаются в форму пряжи и повторно скручиваются в форму ткани, после чего снова используются для плетения одежды или других предметов одежды, точно так же, как новые шерстяные ткани могут быть использованы. .
Эта машина с полностью замкнутым контуром может значительно уменьшить воздействие шерстяной одежды на окружающую среду. . Обход этапов животноводства, которые приводят к чрезмерным выбросам углерода из-за выбросов кишечного метана овцами и козами. Кроме того, этот метод переработки не приводит к образованию отходов на свалках и не загрязняет водные пути, а также позволяет избежать использования химикатов, которые могут нанести ущерб окружающей среде.
Ткань из переработанной шерсти, как правило, более долговечна и обычно недорога. чем его девственно равный, что делает его подходящим ответом, когда одежда изнашивается или требует замены.
В настоящее время наиболее распространенным способом получения материала из переработанного шерстяного волокна является использование пневмопрядильных машин. Это позволяет оптимизировать содержание быстроволокнистых и ворсистых волокон для достижения максимальной тонкости прядения, что важно как с точки зрения качества материала, так и с точки зрения надежности устройства.
Чтобы быть уверенным в качестве переработанное шерстяное волокно идеален , появилась Классификация вторичной переработки Rieter, помогающая прядильщикам понять, на что они могут рассчитывать, говоря об объемах переработки и объемах переработки переработанной сырой ткани. Кроме того, эта категория позволяет прядильщикам легко оценить, сколько переработанного волокна можно доставить без негативного влияния на характеристики продукта.
Чтобы уменьшить переработку, возможно, придется сочетать механически переработанную шерсть с натуральным волокном. - обычное упражнение, которое не ухудшает характеристики самых последних продуктов, если существуют подходящие типы волокон. Кроме того, такое смешивание позволяет продавать материал как переработанный без явной рекламы себя как такового.
Смешанная переработанная ткань обычно оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем ткани из натуральных волокон. , в частности, в то время как переработанные волокна поступают из отходов предварительной обработки, а не из отходов, а также при производстве одежды. Значительная часть энергии, необходимой для производства переработанной ткани, приходится на стратегии измельчения и измельчения, которые можно уменьшить с помощью выбора менее мощных машин.
