en 
Консультация по продукту
Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
В области текстильной промышленности и химических материалов, PSF (полиэфирное штапельное волокно) всегда занимал незаменимую стержневую позицию. Будучи важным членом семейства синтетических волокон, оно стало ключевым звеном, соединяющим химическое сырье и конечные продукты переработки, благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам, широкой применимости и относительно экономичным ценовым преимуществам. Будь то повседневная одежда, домашний текстиль в быту или фильтрующие материалы, геотекстиль и т. д. в промышленности, они неотделимы от всестороннего участия PSF. Благодаря постоянному совершенствованию требований рынка к характеристикам материалов и популяризации экологически чистых концепций защиты окружающей среды, индустрия PSF также продолжает развиваться и модернизироваться, а ее технологические инновации и расширение применения становятся важной движущей силой для содействия развитию смежных отраслей.
1. Основные характеристики PSF: почему он может стать «вечнозеленым» сырьем для отрасли
Основная причина, по которой PSF выделяется среди многих волокнистых материалов и долгое время занимает доминирующую позицию на рынке, заключается в том, что он обладает как разнообразными эксплуатационными преимуществами, так и стабильными эксплуатационными характеристиками. С точки зрения физических характеристик, PSF обладает превосходной прочностью и способностью к эластичному восстановлению, что делает текстильные изделия из него менее склонными к деформации и устойчивыми к складкам. Даже после многократной стирки и ежедневного ношения они сохраняют хорошую морфологическую стабильность, что в значительной степени удовлетворяет спрос потребителей на долговечность продукции. При этом его гигроскопичность низкая, что стало существенным преимуществом в конкретных сценариях. Например, в области верхней одежды и спортивного инвентаря низкая гигроскопичность может гарантировать быстрое высыхание одежды и избежать дискомфорта, вызванного остатками пота; а в промышленном текстиле он также может уменьшить увеличение веса или снижение производительности, вызванное гигроскопичностью.
С точки зрения химической стабильности PSF обладает высокой толерантностью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, и не подвержен химическим реакциям в обычных условиях использования. Это не только продлевает срок службы продукта, но и расширяет диапазон его применения в области промышленной фильтрации, химической защиты от коррозии и т. д. PSF также обладает хорошими прядильными свойствами и может смешиваться с натуральными волокнами, такими как хлопок, лен, шерсть и другие синтетические волокна. Благодаря взаимодополняющим характеристикам различных волокон создается новый текстильный материал с множеством преимуществ. Такая гибкая совместимость позволяет PSF адаптироваться к индивидуальным потребностям различных отраслей переработки, еще больше укрепляя свою основную позицию на рынке сырья.
С развитием технологий производительность PSF все еще оптимизируется. Например, благодаря усовершенствованному процессу полимеризации и технологии прядения некоторые высокопроизводительные продукты PSF достигли прорыва в таких функциях, как устойчивость к ультрафиолету, антибактериальность, огнестойкость и т. д., что позволяет им соответствовать более высоким и более специальным сценариям применения и придать новый импульс развитию отрасли.
2. Процесс производства PSF: прецизионное преобразование сырья в готовую продукцию.
Производство PSF — это точный процесс, объединяющий химическую и текстильную технологии. Его основное звено вращается вокруг трех основных этапов: «подготовка сырья – прядение – последующая обработка». Контроль процесса каждого звена напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта.
На этапе подготовки сырья основным сырьем ПСФ являются рафинированная терефталевая кислота (ПТА) и этиленгликоль (ЭГ). Оба подвергаются реакциям этерификации и поликонденсации под действием определенной температуры и катализатора с образованием расплава или среза полиэтилентерефталата (ПЭТ). К этому звену предъявляются чрезвычайно высокие требования к условиям реакции, и необходимо строго контролировать температуру реакции, давление и соотношение сырья, чтобы обеспечить равномерное распределение молекулярной массы ПЭТ, закладывая тем самым хорошую основу для последующего процесса формования. В настоящее время в промышленности в основном используются процессы непрерывной полимеризации, которые обладают преимуществами высокой эффективности производства и стабильного качества продукции, что может удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного производства; в то же время некоторые предприятия также будут использовать процессы периодической полимеризации для производства ломтиков ПЭТ по индивидуальному заказу в соответствии с особыми потребностями.
Процесс прядения является ключевым этапом в преобразовании ПЭТ-сырья в волокна. В основном он делится на два процесса: прядение из расплава и прядение из раствора. Среди них прядение из расплава стало основным процессом производства PSF из-за его простоты и низкой стоимости. В процессе прядения из расплава ломтики ПЭТ сначала сушат для удаления влаги (слишком много влаги приведет к разрыву проволоки, пузырям и другим проблемам в процессе прядения), а затем поступают в шнековый экструдер для нагрева и плавления для образования однородного расплава. Расплав распыляется через прядильную пластину прядильного узла с образованием непрерывных нитей (первичных волокон). Затем первичные волокна охлаждают, смазывают маслом и т. д. для повышения гибкости и антистатических свойств волокон, что облегчает последующую обработку.
Процесс последующей обработки — это основной процесс преобразования непрерывных нитей в короткие волокна, который в основном включает три этапа: растяжение, скручивание и резку. Процесс растяжения позволяет выровнять макромолекулярные цепи внутри волокон, повышая прочность и эластичность волокон; процесс извития может обеспечивать определенную степень извитости с помощью механических или химических методов, что увеличивает силу соединения волокон и облегчает последующий процесс прядения; наконец, в соответствии с требованиями дальнейшего применения, скрученные волокна разрезаются на короткие волокна разной длины, а стандартная длина резки варьируется от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, чтобы удовлетворить требования различного прядильного оборудования, такого как прядение хлопка и прядение шерсти. После вышеуказанной серии процессов готовая продукция PSF должна пройти проверку, упаковку и другие этапы, прежде чем окончательно выйти на рынок для обращения.
В последние годы, благодаря продвижению концепций «зеленого» производства, производственные процессы PSF также модернизировались в сторону энергосбережения и защиты окружающей среды. Например, некоторые предприятия используют новое энергосберегающее оборудование для снижения энергопотребления в производственном процессе и снижения выбросов загрязняющих веществ за счет оптимизации процессов очистки сточных вод и отходящих газов; в то же время постепенно совершенствуется технология переработки и переработки отходов ПЭТ-бутылок. Этот процесс не только снижает зависимость от исходного сырья, но и осуществляет переработку ресурсов, становясь важным направлением устойчивого развития отрасли.
3. Области применения PSF: «универсальное» сырье, проникающее во многие отрасли промышленности.
PSF имеет широкий спектр применения. Это можно увидеть в повседневной жизни людей, в продуктах питания, одежде, жилье и транспорте, в промышленном производстве, строительстве инфраструктуры и других областях. Его можно назвать «универсальным» сырьем в текстильной и химической промышленности.
В области гражданского текстиля PSF является одним из важных сырьевых материалов для производства одежды и домашнего текстиля. В области одежды PSF часто смешивают с хлопком, вискозным волокном и т. д. для изготовления различной одежды, такой как рубашки, брюки, куртки, спортивная одежда и т. д. Регулируя соотношение смешивания PSF с другими волокнами, можно сохранить мягкие и воздухопроницаемые свойства натуральных волокон, а практичность и долговечность одежды можно улучшить с помощью защиты от морщин и износостойкости PSF. Например, обычная ткань «полиэстер-хлопок» представляет собой классическую смесь PSF и хлопкового волокна. Он сочетает в себе комфорт хлопка и стабильность полиэстера и пользуется большой популярностью на рынке. В области домашнего текстиля PSF широко используется для изготовления постельных принадлежностей (например, пододеяльников, наволочек, пододеяльников), штор, чехлов для диванов и других изделий. Превосходная стойкость цвета и устойчивость к пятнам позволяют изделиям домашнего текстиля сохранять яркий цвет и аккуратный внешний вид в течение длительного времени. В то же время низкая гигроскопичность также снижает риск роста плесени и улучшает удобство использования продукта.
В области промышленного текстиля применение PSF еще более разнообразно и профессионально. В области фильтрации из PSF изготавливают фильтровальные рукава, фильтровальный войлок и другие продукты с хорошей химической стойкостью и механической прочностью, а также используют для удаления пыли из промышленных дымовых газов, очистки воды, очистки воздуха и других целей. Он может эффективно улавливать пыль, примеси и другие загрязняющие вещества, обеспечивая экологическую безопасность и стабильность производства. В области геоинженерии геотекстиль и другие продукты, производимые PSF, обладают такими преимуществами, как высокая прочность, устойчивость к старению, коррозионная стойкость и т. д., и могут использоваться для укрепления земляного полотна, защиты плотин, предотвращения просачивания на свалках и других проектов, улучшая стабильность и срок службы инфраструктуры.
PSF также играет важную роль в автомобильных интерьерах (например, ткани для сидений, ковры), медицинском обслуживании (например, одноразовая защитная одежда, внутренний слой масок), упаковочных материалах и т. д., и стал ключевой сырьевой поддержкой для содействия модернизации смежных отраслей.
Несмотря на трудности, индустрия PSF также имеет широкие возможности для развития. Благодаря постоянным инновациям в технологиях и постоянному расширению областей применения позиция PSF как основного текстильного сырья будет более стабильной, и ожидается, что отрасль будет развиваться в более качественном и более устойчивом направлении. Для участников отрасли использование возможностей технологической модернизации и изменений рыночного спроса, усиление инвестиций в НИОКР и «зеленая трансформация» станут ключом к выделению в конкурентной борьбе.
