Переработанный полиэстер RPET- Jiaxing Fuda Chemical Fiber Factory

【Одна тонна переработанной ПЭТ-пряжи = 67 000 пластиковых бутылок = 4,2 тонны сокращения выбросов углекислого газа = 0,0364 тонны экономии масла = 6,2 тонны экономии воды】
Мы живем в эпоху ускоренных перемен и быстрого развития. В условиях глобального роста населения нам нужны более эффективные решения. Темпы индустриализации в развивающихся странах продолжают ускоряться, и чистые технологии необходимы, если мы хотим оставить устойчивую окружающую среду будущим поколениям.

«Отчет 2025» — это отчет, в котором совместно приняли участие более 30 ученых и экономистов. Ссылаясь на публикацию отчета этого года, Ян Джонсон, генеральный секретарь Римского клуба, сказал: «Изменение климата будет быстро усиливаться во второй половине этого столетия, вызывая при этом множество катастроф. Каждый год наши выбросы парниковых газов Леса могут поглотить вдвое больше, чем океаны». Как нам справиться с этой проблемой? Как можно скорректировать процесс в существующих условиях?

Что такое переработанный полиэстер (RPET)?

RPET означает (переработанный) полиэтилентерефталат. В основном используется в промышленности, упаковке, одежде и домашнем текстиле.

R (recycle) в слове RPET на английском языке означает переработку и переработку.

ПЭТ – полиэтилентерефталат. Химическая формула: -OCH2-CH2OCOC6H4CO-. Английское название: полиэтилентерефталат, называемый ПЭТ, представляет собой высокомолекулярный полимер, полученный в результате реакции дегидратации-конденсации этилентерефталата. Этилентерефталат получают реакцией этерификации терефталевой кислоты и этиленгликоля.

Поэтому RPET еще называют: (переработанный) полиэтилентерефталат.

Источник RPET из переработанного полиэстера

Это относится к использованию отходов полиэфирных бутылочных хлопьев, отходов прядения, пенопластов и блоков целлюлозы в качестве сырья, обычно это пластиковые бутылки из-под минеральной воды или бутылки из-под кока-колы. Бутылки разрезаются на мелкие кусочки и измельчаются, а хлопья плавятся для отделения основных компонентов ПЭТ. , переработанный и гранулированный, сплетенный в волокна и сотканный из волокон, из которых можно сделать что угодно.

Процесс производства переработанного полиэстера RPET

После переработки, дробления, очистки, сушки, экструзии расплава, прядения, намотки, связывания в пучки, вытяжки и скручивания (с добавлением различных масел во время скручивания в соответствии с потребностями клиента), расслабьте и нагрейте, а затем разрежьте, чтобы сформировать полиэфирное волокно разной длины. , полиэстер – синтетический материал.

Использование переработанных гранул ПЭТ

ПЭТ-бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата, широко известного как ПЭТ. Всякий раз, когда мы забираем продукты для переработки ресурсов, мы всегда используем ПЭТ-бутылки в качестве основного материала, дополненные другими переработанными продуктами, потому что цена на специальные бутылки из ПЭТ является лучшей при переработке, но его материал легко спутать с материалом ПВХ.

Его характеристики следующие: ПЭТ прозрачен, прочен и обладает барьерными свойствами по отношению к углекислому газу. Его часто используют при упаковке газированных напитков. Самый простой способ определить его: он бесцветен, прозрачен и после добавления цвета может стать светло-зеленым, светло-голубым или коричневым. Круглая ПЭТ-бутылка имеет точку внизу и не имеет швов на корпусе.

Дно круглой бутылки из ПВХ имеет прямую линию, и при сгибании появляются белые следы. После длительного воздействия солнечного света он станет железно-красным. При горении огнем по краям будет голубое пламя, обжигаемость плохая.

ПЭТ-бутылки широко используются в газированных напитках, таких как Coca-Cola, Pepsi-Cola и Sprite. В настоящее время большинство из них состоят из корпусов бутылок из ПЭТ и донышек из ПЭВП. Материал крышки бутылки — полиэтилен высокой плотности, торговая марка — пленка из двуосно-ориентированного полипропилена (БОПП), склеенная с помощью этиленвинилацетата. Средство прилипает к корпусу флакона. Способы повторного использования бутылок из полиэстера после переработки включают регенерационное гранулирование, алкоголиз и другие методы.

Независимо от того, какой метод используется, бутылку из полиэстера сначала необходимо отделить от других бутылок, а корпус бутылки из полиэстера необходимо отделить от дна бутылки.

①Сепарация: Бутылки со смешанными добавками поступают в дробилку через конвейерную ленту для дробления, а затем подвергаются сепарации по плотности.

②Регенерационная грануляция: Экструдер можно использовать для регенерационной грануляции. Отделенные отходы ПЭТ экструдируются и гранулируются экструдером с образованием гранул. Во избежание поглощения воды при экструзии и снижения физической вязкости их следует высушить перед экструзией.

а. Восстановление ПЭТ-бутылок. Переработанные гранулы нельзя использовать в прямом контакте с пищевыми продуктами, но их можно использовать в среднем слое трехслойных ПЭТ-бутылок для изготовления бутылок для газированных напитков.

б. Прядение для производства волокна, переработанный ПЭТ-материал можно использовать для прядения для изготовления волокна, которое можно использовать в качестве основы для подушек, матраса, спального мешка, войлока и т. д.

в. Материалы, армированные стекловолокном. Переработанный ПЭТ, армированный стекловолокном, обладает хорошей термостойкостью и механической прочностью и может использоваться для изготовления автомобильных деталей, таких как термостойкие автомобильные колпаки. Температура термического искажения может достигать 240 градусов. Модуль упругости при изгибе составляет 9500 МПа, прочность на изгиб — 214 МПа, ударная вязкость — 15 кф/м2.

д. Модификация смешивания: нетканое полотно из переработанного полиэстера ПЭТ можно смешивать с другими полимерами для получения различных модифицированных материалов. Например, при смешивании с ПЭ можно получить смеси ПЭТ с улучшенными ударными свойствами. ПЭ: ПЭТ: (10-50): (90-50): Если добавить небольшое количество полипропилена, стабильность размеров смеси можно значительно улучшить. Из-за большой разницы полярности между ПЭ и ПЭТ во время смешивания требуется обработка совместимости. Совместимость обычно улучшается за счет привитой модификации полиолефина.

③Алколиз: алкоголиз отходов ПЭТ в присутствии щелочного катализатора, а затем добавление ангидрида двухосновной кислоты и другая поликонденсация для получения продукта с кислотным числом более 12. После разбавления, фильтрации и добавления соответствующего количества катализатора образуется алкид. Возможно изготовление смоляной краски. Рецепт смотрите в таблице ниже. Температура реакции составляет 80–85 градусов, а продолжительность реакции составляет 4–5 часов.

Область применения вторичного РПЭТ

Категории промышленности: альпинистские сумки, ранцы, школьные сумки, пеналы, детские рюкзаки, модные сумки, рюкзаки для фотоаппаратов, сумки для компьютера, чемоданы на колесиках, чемоданы, сумки для покупок, сумки, подарочные пакеты, сумки на шнурке, косметички, коробки для хранения, подкладки для сумок. , подкладки для обуви, пакеты для льда, аптечки и т. д.;

Одежда: пуховая (морозостойкая) одежда, ветровки, куртки, пляжные шорты, купальники, антистатические комбинезоны, модная одежда, театральные халаты, пижамы, спортивная одежда и т.п.;

Домашний текстиль: комплекты постельного белья из четырех предметов, одеяла, игрушки, автомобильные подушки, диванные ткани, модные чехлы на стулья, фартуки, зонтики, шторы, салфетки, западные ресторанные скатерти, подушки, спинки, детские коляски и т. д.;

Промышленное строительство: гидроизоляционные материалы, обмазочные материалы, фильтрующие материалы, изоляционные материалы и т.д.;

Прочее: палатки, спальные мешки, материалы для головных уборов, материалы для обуви, автомобильные аксессуары и т. д.

Зачем продвигать RPET?

В настоящее время потребление пластиковых бутылок для напитков из ПЭТ в нашей стране очень велико. Переработка выброшенных ПЭТ-бутылок из-под напитков может не только снизить загрязнение окружающей среды, но и превратить отходы в сокровища:

Одна тонна переработанной ПЭТ-пряжи = 67 000 пластиковых бутылок = сокращение выбросов углекислого газа на 4,2 тонны = экономия 0,0364 тонны масла = экономия 6,2 тонны воды.

Однако в настоящее время используется лишь небольшая его часть, а остальная часть выбрасывается по желанию, вызывая растрату ресурсов и загрязнение окружающей среды. Поэтому технология его переработки имеет широкие перспективы.

Поскольку ПВХ содержит хлор (который является основным источником диоксина, а диоксин является подтвержденным канцерогеном) и содержит различные тяжелые металлы, пластификаторы и т. д., загрязняющие окружающую среду, новейшие тайваньские технологии используются для производства поколения, не содержащего ПВХ и практически неизмеримое содержание тяжелых металлов, специально заменяя изделия из ПВХ, становясь поставщиком экологически чистых материалов нового поколения.

(1) Ткань из переработанного ПЭТ — это новый вид экологически чистой ткани из вторичного сырья, то есть переработанного полиэстера. Его пряжа добывается из выброшенных бутылок из-под минеральной воды и бутылок из-под кока-колы. Она также широко известна как экологически чистая ткань для бутылок из-под кока-колы (ткань RPET, ткань из переработанного полиэстера). Этот продукт очень популярен за рубежом, особенно в развитых странах Европы и США, поскольку он перерабатывает отходы.

(2) В ткани Recycle PET используется регенерированное экологически безопасное волокнистое сырье, переработанное из бутылок из-под кока-колы. Переработанные бутылки из-под кока-колы измельчаются на куски, а затем перерабатываются в волокна. Он может быть переработан и эффективно снижает выбросы углекислого газа. Это более эффективно, чем традиционные производственные процессы. Полиэстер экономит почти 80% энергии.

(3) Переработка пряжи из ПЭТ, эта ткань может быть переработана и использована повторно, что позволяет сэкономить энергию, потребление масла и сократить выбросы углекислого газа. Каждый фунт переработанной ткани из RPET может сэкономить 61 000 БТЕ энергии, что эквивалентно 21 фунту углекислого газа. Он внес определенный вклад в снижение загрязнения воздуха и борьбу с парниковым эффектом.

(4) После экологически чистого окрашивания, нанесения экологически чистого покрытия и каландрирования ткани могут пройти испытания по международным стандартам, таким как MTL, SGS и ITS, включая фталаты (6P), формальдегид, свинец (Pb) и полициклические ароматические соединения. Углеводороды, нонилфен и другие показатели защиты окружающей среды соответствуют последним европейским экологическим стандартам и новейшим американским экологическим стандартам. В то же время он прошел авторитетные сертификаты Агентства по охране окружающей среды Тайваня, Агентства по охране окружающей среды SCS США и европейский сертификат Oeko-Tex Standard 100 по экологии и защите окружающей среды, получив более высокое международное признание.

(5) Он выдерживает высокие температуры (т.е. горячие автомобили) без деформации, устойчив к поломкам и имеет гладкую поверхность. RPET обладает сильными химическими свойствами, которые предотвращают утечку микроорганизмов и химикатов (именно поэтому RPET используется во многих косметических продуктах). Таким образом, RPET можно использовать в продуктах с более длительным сроком хранения.

Компании пообещали и продвигают RPET

В течение долгого времени проблема пластиковых отходов, особенно морских пластиковых отходов, беспокоила мир. В частности, Китай строго запретил ввоз «иностранного мусора» и строго контролировал импорт отходов, что вызвало глубокие изменения в глобальной переработке отходов. Некоторые страны, которые раньше полагались только на экспорт и никогда активно не перерабатывали отходы, застряли в «трясине» отходов, что вызвало обеспокоенность международного сообщества.

В контексте глобальной обеспокоенности проблемой мусора как экологические организации, так и компании из всех слоев общества взяли на себя обязательства и приняли меры.

Недавно Volvo объявила, что начиная с 2025 года не менее 25% пластика, используемого в каждой новой модели, будет изготовлено из переработанных материалов;

Starbucks объявила, что ее магазины к 2020 году полностью откажутся от одноразовых пластиковых трубочек, заменив их трубочками из бумаги, компостируемого пластика и т. д., либо используя перерабатываемые материалы, либо напрямую откажется от трубочек и перейдут на крышки для стаканчиков;

Известные спортивные бренды, такие как Nike и Puma, также продвигают или выпускают спортивные товары, изготовленные из перерабатываемых материалов.

Объективно говоря, «охрана окружающей среды» и «устойчивое развитие» стали важными ярлыками для предприятий. В этом контексте объявление об использовании экологически чистого переработанного пластика или принятии устойчивых альтернатив может эффективно выполнить социальную ответственность предприятий. Ответственность же может также создавать темы для компании, привлекать внимание, завоевывать поддержку потребителей и не отставать от конкурентов. Это позитивный маркетинговый инструмент.

Разница между переработанным полиэфиром RPET и ПЭТ

Ⅰ. Различная производительность

1. Прочность и другие свойства переработанного полиэфирного волокна низкие.

2. Прочность и другие свойства полиэфирного волокна относительно хорошие.

Ⅱ. Разное сырье

1. Переработанный полиэстер изготавливается из переработанных материалов (хлопьев ПЭТ-бутылок, пенопласта и т. д.), затем гранулируется и затем вытягивается в волокна.

2. Полиэстер изготавливается из химического сырья ПТА и МЭГ, которые полимеризуются, этерифицируются и вытягиваются в волокна.

Ⅲ. Полиэстер ПЭТ функции:

1. Высокая прочность и ударная вязкость. Прочность короткого волокна составляет 2,6–5,7 сН/дтекс, а прочность высокопрочного волокна — 5,6–8,0 сН/дтекс. Из-за низкой гигроскопичности его прочность во влажном состоянии такая же, как и в сухом состоянии. Ударопрочность в 4 раза выше, чем у нейлона и в 20 раз выше, чем у вискозного волокна.

2. Хорошая эластичность. Эластичность близка к шерстяной. При растяжении на 5–6% он может почти полностью восстановиться. Устойчивость к морщинам лучше, чем у других волокон, то есть ткань не мнется и имеет хорошую стабильность размеров. Полиэфирная ткань обладает высокой прочностью и способностью к эластичному восстановлению. Поэтому он прочный, не мнется и его не нужно гладить.

3. Термостойкий полиэстер изготавливается методом формования из расплава. Сформированное волокно можно нагреть и снова расплавить, оно представляет собой термопластическое волокно. Температура плавления полиэстера относительно высока, но удельная теплоемкость и теплопроводность невелики, поэтому термостойкость и изоляция полиэфирного волокна выше. Это лучшее среди синтетических волокон.

4. Хорошая термопластичность, но плохая стойкость к плавлению. Благодаря гладкой поверхности полиэстера и плотному расположению внутренних молекул полиэстер является самой термостойкой тканью среди синтетических тканей. Он термопластичный, из него можно сделать плиссированные юбки с долговечными складками. В то же время полиэфирная ткань имеет плохую устойчивость к плавлению и может легко образовывать дырки под воздействием сажи, искр и т. д. Поэтому при ее ношении следует стараться избегать контакта с окурками, искрами и т. д.

5. Хорошая износостойкость. Износостойкость уступает только нейлону, который обладает лучшей износостойкостью и превосходит другие натуральные и синтетические волокна.

6. Хорошая светостойкость. По светостойкости уступает только акрилу. Ткани из полиэстера обладают лучшей светостойкостью. Помимо того, что они хуже, чем акриловые волокна, их светостойкость лучше, чем у тканей из натуральных волокон. Особенно хорошая светостойкость за стеклом, почти такая же, как у акрила.

7. Коррозионная стойкость. Устойчив к отбеливателям, окислителям, углеводородам, кетонам, нефтепродуктам и неорганическим кислотам. Устойчив к разбавленным щелочам и не боится плесени, но горячая щелочь может привести к ее разложению. Он также обладает сильной устойчивостью к кислотам и щелочам и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

8. Красимость плохая, но стойкость цвета хорошая, и ее нелегко выцветать. Поскольку в молекулярной цепи полиэфира нет определенных красящих групп, а полярность мала, его трудно красить, окрашиваемость плохая, и молекулы красителя не могут легко проникнуть в волокно.

9. Он обладает плохой гигроскопичностью и при ношении кажется душным. Он также легко заряжается статическим электричеством и загрязняется пылью, что ухудшает его внешний вид и комфорт. Однако он очень легко сохнет после стирки, практически не теряет прочности во влажном состоянии, не деформируется, обладает хорошими стирочными и пригодными для носки свойствами.

Что такое сертификация GRS?

Глобальный стандарт переработки (GRS) — это международный, добровольный и всеобъемлющий стандарт продукции, который устанавливает требования сертификации третьей стороной для переработанного контента, цепочки поставок, социальной ответственности и экологических норм, а также ограничений на использование химических веществ.

Целью GRS является увеличение использования переработанных материалов в продуктах и снижение/устранение опасностей, вызванных их производством.

■Условия подачи заявки на сертификацию GRS:

Доля переработанного контента составляет ≥20%

■Требования, которые должны быть выполнены после подачи заявления на GRS:

1. Оценка воздействия на окружающую среду соответствует стандартам;

2. Отчет стороннего тестирования сточных вод соответствует требованиям ZDHC;

■Принцип отслеживания сертификации GRS:

Если компания хочет подать заявку на сертификацию GRS, поставщики переработанного сырья также должны иметь сертификаты сертификации GRS. При проведении GRS-сертификации компании их поставщики должны предоставить сертификаты соответствия GRS (сертификаты объема, называемые СК) и Сертификат сделки (ТС), а поставщик вторичного материала в источнике цепочки поставок должен предоставить Вторичный материал. Соглашение с поставщиком и форма декларации о вторичном материале. При необходимости проведите проверку на месте.

Делиться: