Каков состав белого штапельного волокна из сопряженного полиэфира без кремния размером 7D×51 мм?
Состав белого штапельного волокна из сопряженного полиэстера без кремния размером 7D×51 мм относится к материалам, используемым для изготовления волокна этой точной формы. В случае с этим волокном оно полностью состоит из полиэстера. Полиэстер — это искусственное волокно, полученное из полимеров, которые могут быть изготовлены из эфиров двухатомного спирта и терефталевой кислоты.
Период времени «7D×51 мм» относится к денье и длине волокна. Денье — это единица измерения, показывающая тонкость или толщину волокна. В этом примере волокно имеет плотность 7, поэтому оно значительно грубее по сравнению с более тонкими волокнами. Длина 51 мм относится к основному периоду волокна, то есть обычной длине человеческих волокон.
Цвет волокна обозначается как «белый». Белый — обычный цвет полиэфирных волокон, поскольку его можно легко окрасить в различные оттенки. Сама окраска теперь не влияет на состав волокна, а выполняет скорее эстетическую функцию.
Термин «несиликоновый» означает, что это штапельное волокно из полиэфира не содержит кремния. Кремний иногда добавляют в полиэфирные волокна для улучшения жилых помещений, включая мягкость, блеск и антистатические характеристики. Однако в случае некремниевых волокон кремний намеренно игнорируется, что потенциально делает волокно более подходящим для уникальных применений, в которых присутствие кремния может вызвать нежелательные последствия.
Сопряженное полиэфирное штапельное волокно означает, что волокно состоит из более чем одной добавки. В этом примере оно обычно состоит из двух или более полиэфирных компонентов с контрастирующими поверхностями, которые комбинируются или скрепляются вместе на протяжении всего процесса производства волокна. Такое сопряжение придает волокну более выгодные свойства, включая повышенную упругость, эластичность и термическую стабильность.
Состав белого штапельного волокна из сопряженного полиэфира без кремния размером 7D×51 мм обычно представляет собой полиэстер, но точный метод производства также может включать дополнительную обработку или компоненты для улучшения некоторых домов. В их число должны входить антистатики, УФ-стабилизаторы, антипирены или другие компоненты, в зависимости от предполагаемого использования или требований рынка. Полиэфирные штапельные волокна завоевали признание в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, устойчивости к морщинам, размерному балансу и простоте ухода. . Они широко используются на тканевых предприятиях для упаковки одежды, бытовой техники, ковров и технического текстиля. Точные размеры белого штапельного волокна из сопряженного полиэфира без кремния размером 7D×51 мм делают его подходящим для определенных программ, в которых требуются его характеристики.
Чем полезно отсутствие кремния в белом штапельном волокне из сопряженного полиэфира размером 7D×51 мм?
1. Повышенный комфорт: несиликоновые волокна обеспечивают более комфортный комфорт, поскольку теперь у них нет скользкого или чистого пола, как у покрытых силиконом волокон. Это делает их более подходящими для упаковок, в которых возможен прямой контакт с кожей, в том числе в одежде, постельном белье и тканях. Несиликоновые характеристики не позволяют волокнам легко скользить друг по другу, создавая дополнительную стабильность и удобство для пользователя.
2. Повышенная прочность: отсутствие силиконового покрытия повышает долговечность волокна. Волокна с силиконовым покрытием изнашиваются быстрее, что приводит к снижению прочности готового продукта. С другой стороны, несиликоновые волокна имеют лучшую прочность на разрыв и более высокую устойчивость к истиранию. Это делает их подходящими для упаковки, требующей длительного срока службы, включая ковры, автомобильные салоны и уличные ткани.
3. Простота обработки. Некремниевые волокна обычно лучше перерабатываются, особенно в таких производственных стратегиях, как чесание, прядение и производство нетканых материалов. Отсутствие кремниевого покрытия предотвращает такие проблемы, как проскальзывание, запутывание и засорение волокна, что приводит к более плавной и эффективной работе. Это преимущество особенно важно в отраслях, где требуется сверхскоростное производство.
4. Повышенная способность к окрашиванию. Некремниевые волокна обладают улучшенной окрашиваемостью по сравнению с волокнами с силиконовым покрытием. Отсутствие силиконового покрытия обеспечивает лучшее впитывание красителей, что обеспечивает яркие и долговечные результаты окрашивания. Эта характеристика фантастически широко распространена в таких отраслях, как текстильная промышленность, мода и дизайн интерьера, где цвет играет важную роль в привлекательности конечного продукта.
5. Экологичность. Использование несиликоновых волокон соответствует растущему спросу на устойчивые и экологически чистые материалы. Кремниевые покрытия регулярно требуют использования дополнительных химикатов и энергоемких технологий, что, кроме того, может иметь негативные последствия для окружающей среды. Некремниевые волокна, отделенные от кремниевого покрытия, уменьшают выбросы углекислого газа и вред окружающей среде, сохраняя при этом общие стандарты производительности. Это делает их более экологически ориентированными для сознательных покупателей и отраслей, стремящихся к более экологичным практикам.
6. Не вызывает аллергенов. Для людей с чувствительностью или сверхчувствительными реакциями несиликоновые волокна обеспечивают гипоаллергенность. Волокна с силиконовым покрытием иногда могут вызывать реакции гиперчувствительности, раздражения кожи или проблемы с дыханием из-за присутствия кремниевого слоя. Некремниевые волокна решают эту проблему, предоставляя безопасный и удобный вариант для людей, склонных к такой чувствительности.
7. Универсальность. Штапельные волокна из полиэстера, не сопряженного с кремнием, фантастически гибки и подходят для самых разных упаковок. От одежды до домашнего текстиля, от автомобилей до фильтрации — эти волокна отвечают многочисленным отраслевым требованиям. Отсутствие силиконового покрытия обеспечивает дополнительную гибкость в применении, что позволяет адаптировать их к исключительным характеристикам конечного продукта и производственным процессам.
en 
