Какова причина и применение однокомпонентного гидрофильного белого волокна PE/PET 2D×38?
Однокомпонентное гидрофильное белое ПЭ/ПЭТ 2D×38 двухкомпонентное волокно представляет собой разновидность синтетического волокна, изготовленного из двух уникальных полимеров: полиэтилена (ПЭ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Целью этого волокна является придание гидрофильных или водоотталкивающих свойств ткани или материалу, в котором оно используется.
Гидрофильная природа этого волокна делает его достаточно впитывающим и быстросохнущим, что полезно в многочисленных упаковках. Обычно он используется при производстве текстиля, нетканых материалов и других материалов, требующих контроля влажности в жилых помещениях. Способность волокна притягивать и впитывать влагу помогает сохранять поры и кожу сухими и плотными, что делает его пригодным для применения в здравоохранении, спортивной одежде и на открытом воздухе.
В сфере здравоохранения это волокно часто используется при производстве товаров гигиены, в том числе подгузников, средств от недержания у взрослых и средств женской гигиены. Гидрофильные свойства волокна позволяют эффективно впитывать жидкость, предотвращая ее утечку и сохраняя кожу сухой и уютной.
Это волокно также широко используется в производстве спортивной и уличной одежды. Гидрофильные свойства позволяют ткани отводить пот от тела, сохраняя пользователя сухим и прохладным во время занятий спортом. Кроме того, быстросохнущая природа этого волокна гарантирует, что материал не удерживает влагу, предотвращая дискомфорт и запах.
В нетканых материалах, таких как влажные салфетки или чистящие салфетки, гидрофильная природа этого волокна обеспечивает эффективное впитывание напитков и повышает общую эффективность очистки. Быстросохнущие активы также снижают опасность роста бактерий и продлевают срок хранения продукта.
Однокомпонентное гидрофильное белое 2D×38 ПЭ/ПЭТ волокно используется в различных программах, где подходят его гидрофильные и быстросохнущие свойства. Он обеспечивает более подходящий контроль влажности и позволяет сохранять кожу сухой и комфортной. Это волокно играет важную роль в улучшении характеристик и общих характеристик текстиля, нетканых материалов и различных материалов.
Какова процедура производства однокомпонентного белого гидрофильного волокна ПЭ/ПЭТ 2D×38?
Процедура производства однокомпонентного гидрофильного белого белого 2D×38 волокна из полиэтилена/ПЭТ включает в себя многочисленные этапы, которые обеспечивают получение желаемого места жительства и характеристик волокна.
1. Получение полимера. Первый этап включает получение полимеров полиэтилена (ПЭ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Эти полимеры плавятся один за другим и объединяются в предпочтительном соотношении, образуя однородную и устойчивую комбинацию.
2. Экструзия: объединенный полимер затем подают в экструзионное устройство. Система состоит из обогреваемого ствола с винтовым механизмом. Шнек вращается и проталкивает расплавленный полимер через фильеру, которая представляет собой стальную пластину с несколькими крошечными отверстиями. Расплавленный полимер подвергается давлению через эти отверстия, образуя отдельные нити.
3. Охлаждение. Когда нити выходят из фильеры, они немедленно охлаждаются с помощью последовательной подачи воздушных струй или водяных бань. Охлаждение имеет решающее значение для затвердевания расплавленного полимера и сохранения желаемой формы и размеров нитей.
Четыре. Закалка: После охлаждения нити проходят процедуру закалки. Этот этап включает погружение нитей в ванну с жидкостью, обычно водой. Закалка позволяет избавиться от остаточного тепла и дополнительно затвердеть нити.
Пять. Вытяжка: После закалки нити подвергаются системе вытяжки. Вытягивание включает в себя регулярное растяжение нитей для выравнивания полимерных цепей и увеличения общей прочности и прочности волокна. Этот шаг жизненно важен для повышения общей производительности самого последнего продукта.
6. Обжатие: после вытягивания нити обжимаются, чтобы получить волнообразный образец. Обжатие улучшает объемность, эластичность и текстуру волокна, что делает его пригодным для различных упаковок, состоящих из текстиля и нетканых материалов.
7. Резка: затем гофрированные нити уменьшаются до желаемого периода с помощью редукционной системы. Процесс нарезки гарантирует, что волокна имеют одинаковую длину и могут быть без труда обработаны на следующих производственных операциях.
Восемь. Обработка поверхности: восстановленные волокна подвергаются процедуре восстановления пола, чтобы сделать их гидрофильными. Это средство может включать нанесение гидрофильного агента или добавление гидрофильного химического вещества на протяжении всего процесса экструзии. Гидрофильная обработка позволяет волокну быстро впитывать и распределять влагу, что делает его пригодным для программ, включающих водопоглощающие ткани и вещества.
en 
