Процесс рождения пряжи, от принципа до формирования пряжи, можно понять в одной статье!

Прядение — очень древний вид деятельности, и с доисторических времен люди знали, как прясть из более коротких волокон длинную пряжу, а затем плести из них ткань. Так называемое прядение — это процесс скручивания волокон животного или растительного происхождения в непрерывную и бесконечно растянутую пряжу, чтобы ее можно было приспособить для ткачества.

▲Процесс прядения текстильных волокон в пряжу физическими или механическими методами.

1 хлопок Кайцин (прозрачный цветок)

● Основные задачи

Открытие – Массивные волокна в прессованной упаковке химических волокон разрезаются на мелкие кусочки или пучки мелких волокон.

Удаление примесей - удалить некоторые примеси в сырье.

Смешивание – однородное смешивание волокон различных свойств.

Роллы – Для процесса чесания изготавливаются однородные рулоны химического волокна.

▲Прямой захват для хлопка

2. Расчешите хлопок

Ватные рулоны подаются в чесальную машину и прочесываются для получения тампона.

▲Ватные рулоны, полученные в процессе очистки, подаются в чесальную машину.

● Основные задачи

Расчесывание – Получение отдельных волокон

Удаление примесей - удаление загрязнений и ворса

Смешивание – Смешивание отдельных волокон

Формирование полос — изготовление однородных тампонов

3 галстука

Чтобы улучшить однородность лент, в волочильную машину подаются 6–8 лент, а 1 лента получается вытяжкой валком.

● Основные задачи

Гомогенизация – улучшить однородность сухой ленты для получения более однородной пряжи;

Параллельно - стремитесь к тому, чтобы волокна тампона были более прямыми и параллельными;

Смешивание - смешивание различных волокон по мере необходимости;

Полоски - Стрипсы упаковываются в барабаны с тампонами, необходимые для производства в следующем процессе.

4. Рови

● Основные задачи

Составление – Удлинение и утончение полос для формирования ровинга.

скручивание – Добавьте определенную крутку ровингу, чтобы увеличить его прочность.

Обмотка – На бочку наматывают крученую ровницу.

5 тонких ниток

● Основные задачи

Составление – Приведение ровинга к требуемым характеристикам.

скручивание - придание полоске пряжи определенной крутки, чтобы придать ей определенную прочность, эластичность и блеск.

Обмотка – Обмотка в трубчатую пряжу для удобства транспортировки и последующей обработки.

6Постобработка (намотка, сращивание, скручивание)

● Основные задачи

Улучшить качество внешнего вида изделия - удалить дефекты пряжи и примеси хлопка путем спечения, вощения, намотки и т.п., улучшить однородность и отделку полосы и т.п.

Изменить внутренние свойства изделия - повысить прочность формирования пряжи путем сращивания пряжи, скручивания и т.п.

Стабилизировать структурное состояние изделия – в основном стабилизируют скручивание пряжи.

Выпускается в соответствующей упаковке. – для удобства транспортировки, хранения и дальнейшей обработки, напр. на бобинах, многожильную пряжу или в тюки, пакеты и т. д.

(1) Обмотка:

а. Соединение длинной пряжи для увеличения пропускной способности пряжи и повышения эффективности последующего процесса.

б. Устраните дефекты и загрязнения на пряже и улучшите качество и прочность пряжи.

(2) Слияние

Две или более одиночные нити соединяются вместе.

(3) Скручивание

Пряжа объединяется вместе, плюс определенная скрутка, и перерабатывается в пряди.

Технологическая система для прядения

Чтобы получить пряжу с разными стандартами качества, для разных волокнистых материалов следует применять разные методы прядения и системы прядения.

01Хлопкопрядильная система

Сырьем, используемым в хлопкопрядильном производстве, являются хлопковое волокно и химическое волокно хлопкового типа, а продукция включает в себя пряжу из чистого хлопка, пряжу из очищенного химического волокна и различные смесовые нити. В системе хлопкопрядения в зависимости от качества сырья и требований к качеству пряжи она подразделяется на общую чесальную систему, гребнечесальную систему и систему прядения отходов.

(1) Общая гребенчатая система

Обычно используется для прядения грубой и средней специальной пряжи, для ткачества обычных тканей, ее процесса и полуфабрикатов, названия готовой продукции показаны на рисунке ниже.

(2) Система расчесывания

Гребнечесальные системы используются для прядения высококачественной хлопчатобумажной пряжи, специальной пряжи или смесей хлопка и химических волокон. Процесс работы гребеночной системы, названия полуфабрикатов и готовой продукции показаны на рисунке ниже.

▲Расчесывание:

Далее удалите хлопковые сучки, примеси и дефекты волокна, удалите штапельные волокна ниже определенной длины, улучшите однородность длины и прямолинейность волокна и вытяните хлопковую полоску до определенной толщины.

(3) Система прядения отходов

Система отходового прядения используется для переработки недорогой грубой хлопчатобумажной пряжи, процесс обработки которой показан на рисунке ниже.

(4) Система смешивания химического волокна и хлопка

Когда полиэстер (или другие химические волокна) и хлопок смешиваются, из-за различных свойств и примесей полиэфирных и хлопковых волокон их нельзя смешивать и обрабатывать в процессе любовного письма, и необходимо сделать полоски решетки, а затем смешать на первой дорожно-волочильной машине (смешивать), для обеспечения перемешивания необходимо три параллельные полосы. Технологическая схема общего прочесывания и прядения показана на рисунке ниже.

02 Система прядения шерсти

Система прядения шерсти представляет собой весь процесс производства шерстяной пряжи, пряжи из смесовых химических волокон из шерстяного пера и пряжи из чистого химического волокна на шерстяном прядильном оборудовании с использованием шерстяного волокна и шерстяного химического волокна в качестве сырья.

(1) Система прядения грубой шерсти

Блок-схема системы прядения грубой шерсти показана на рисунке ниже.

(2) Система прядения чесаной шерсти

Система прядения чесаной шерсти имеет множество процессов и длительных процессов, которые можно разделить на две части: прямые полосы и прядение, а последовательность операций прядения показана на рисунке ниже.

Производство гребненых полос, также называемое производством шерстяных полос, может быть организовано на отдельной фабрике, продукт (чесаная шерстяная полоса) может продаваться как товар, процесс производства шерстяных полос показан на рисунке ниже.

На некоторых фабриках по производству чесаной шерсти нет процесса изготовления полос, поскольку в качестве сырья используются полосы чесаной шерсти, а производственный процесс включает предварительное прядение и последующее прядение; На большинстве фабрик нет процесса крашения и перечесывания полос, который относится ко второму расчесыванию после окрашивания шерсти, и процесс перечесывания аналогичен процессу изготовления полос. Принцип работы системы прядения гребнечесанной шерсти без процесса двойного гребнечесания показан на рис. 1-8. Кроме того, между гребением и гребением существует система полугребенного прядения.

03 Система прядения конопли

Существует три прядильные системы для прядения конопли: рами, джут и лен.

(1) Прядильная система Рами

Обычно заимствуются системы прядения чесаной шерсти или шелка, а в оборудование вносятся только местные усовершенствования. Сырую коноплю сначала следует предварительно обработать и переработать в мелкую коноплю, а процесс ее прядения показан на рисунке ниже; Короткий рами и лиственницу обычно можно перерабатывать с помощью хлопкопрядильной системы.

(2) Система прядения белья

Сырье для прядения льна перемалывается в коноплю, которая перерабатывается на системе прядения длинного льна, а процесс прядения показан на рисунке 1-12, при котором ровница для прядения длинного льна готовится, а затем тонко обрабатывается. Нисходящая и задняя пенька при прядении длинного полотна поступает в систему прядения короткого полотна, и этот процесс показан на рисунке ниже.

(3) Джутовая прядильная система

Процесс прядения джута: сырье → подготовка сырья → кардное полотно → и → тонкая пряжа.